Klipnjače od nehrđajućeg čelika uglavnom se koriste za klipnjače u hidrauličnoj pneumatici, inženjerskim strojevima i proizvodnji automobila. Klipnjača se obrađuje valjanjem. Budući da površinski sloj ima zaostalo tlačno naprezanje na površini, pomaže u brtvljenju sitnih pukotina na površini i sprječava širenje erozije. Stoga se otpornost površine na koroziju može poboljšati, a stvaranje ili širenje pukotina uslijed zamora može se odgoditi, čime se poboljšava čvrstoća na zamor šipke cilindra. Valjanjem se na površini valjanja formira sloj otvrdnjavanja hladnim radom, koji smanjuje elastičnu i plastičnu deformaciju dodirne površine brusnog para, čime se poboljšava otpornost na habanje površine šipke cilindra i izbjegavaju opekline uzrokovane brušenjem . Nakon valjanja, smanjenje vrijednosti površinske hrapavosti može poboljšati svojstva pristajanja. U isto vrijeme, oštećenje trenjem brtvenog prstena ili brtve kada se šipka cilindra i klip pomiču se smanjuje, a ukupni vijek trajanja uljnog cilindra je poboljšan.
Proces valjanja je procesna mjera visoke učinkovitosti i kvalitete. Učinak kotrljanja dokazan je uzimanjem rezne glave za kotrljanje marke ogledalo doctor promjera 160mm kao primjer. Nakon valjanja, površinska hrapavost šipke cilindra smanjuje se s Ra3,2~6,3μm prije valjanja na Ra0.4~0,8μm, površinska tvrdoća šipke cilindra povećava se za oko 30 posto, a otpornost na površinski zamor šipke cilindra povećava se za 25 posto. Vijek trajanja uljnog cilindra povećava se 2 do 3 puta, a postupak valjanja je oko 15 puta učinkovitiji od procesa mljevenja. Gore navedeni podaci pokazuju da je postupak valjanja učinkovit i može uvelike poboljšati kvalitetu površine šipke cilindra.
